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  中新网黑龙江新闻11月21日电(刘娟)设备是钻井施工的重要支撑，提速降本不能脱离设备的杰出运转作确保。大庆钻探钻井一公司50256钻井队在设备保护保养上，总结了自己的一套招数，招招见实效，确保了设备少出毛病，为钻井平稳运转保驾护航。

  有了责任心，设备管理就成功了一大半。50256钻井队共有钻台设备、机房电控设备、泵房循环设备和泥浆的固控设备等62台套，重要检查项点多达169个。他们每天检查的项点掩盖一切项点90%以上，设备人员一年一个项点最少要检查300屡次。凭仗心细眼勤，均匀每年日常检查发现并及时扫除危险50多项，完成了首要设备半途停机等修率10多年来一向为零，接连几年设备完好率都到达98%以上。

  就拿钻井泵来说，保护保养至关重要。由于泵在运转过程中，常常是没有直观的毛病体现，可是不代表它的内部没问题。比方油质，若是油品蜕变，一旦替换不及时，铢积寸累，就会导致轴承和齿轮的加快磨损，轴承和齿轮一旦损坏就要返厂修补，一次就要花费9万多元。尤其是秋冬替换时节，白日零上几度，晚上零下几度，昼夜温差大，泵里易冷凝成水，不及时排出，泵齿轮油极易蜕变，形成曲轴大拐严峻磨损，4年来他们做到了勤检查勤保护，没有一次大修，节省修补费20多万元。

  平常工作中，不论生产任务多急，干活有多累，他们都认线年的柴油机，现在一般都是每年一大修，但由于保护保养得到位，他们队的柴油机已接连3年多无大修，特别是2号柴油发电机从2006年投产到现在一直没大修过，仅这一块一年就节省10余万元。

  手高手低对设备维护很要害。怎么提高岗位人员听音辨伤、读数辨伤等看“内伤”的才能，是他们设备管理要点处理的一个问题。

  他们运用业余时刻，安排岗位人员学习了解设备的功能、原理、结构。再经过呈现的问题，现场教育教授经历，经过理论联系实际，让岗位人员赶快把握根本技能，队里副司钻、机房大班都积累了丰厚的经历，经过“望、闻、问、切”，提早预判设备毛病。

  前不久，副司钻时旭在巡检时，听到泥浆泵有异响，虽然很弱小，但仍是被仔细的他听到了。他判别是拉杆卡子松动形成碰击异响，这种异响在问题小的时分不简单被听到，往往能听到的时分，根本便是卡子坠落，形成半途停机，乃至替换中心拉杆，他当即走到二号泥浆泵拉杆箱旁检查，确实是拉杆卡子松动，及时紧固避免了后续的费事。

  现在，该队大班现已能到达不依赖厂家就能自行判别毛病码所提示的问题，小毛病能自行处理，在有配件的状况下，能现场修理。

  近三年来，他们队现场处理类似问题100多个，开始预算节省钻进时刻300多小时，为公司节省了修理本钱。

  井场的设备露出在外，风吹霜冻，多种要素影响着它们的状况。要精心打理好它们，就要量体裁衣，拿出各种灵敏有用的方法与天斗，与地斗，与随时呈现的新问题斗。

  冬季施工需求常常吹扫管线，他们运用废旧接头加工了与方保接头匹配的接头，衔接2寸高压气管线，确保了管线吹扫彻底。

  冬季起钻，运用水基泥浆时，加剧泵有可能会呈现冻住，以往都是用蒸汽提早预热，不安全也不方便，用时还长。他们就把角铁焊接在加剧泵周围，围上帆布，里边加装防爆电热板，形成了温室效应，使灌浆泵不易冻住，既节省了蒸汽本钱，也降低了安全危险。

  一开阶段，立式砂泵4寸螺纹管简单损坏，频频替换不只耽搁钻进，本钱也高。一根螺纹管530元，一次一开钻进最少用4根，多的时分要7、8根，一年下来至少要用60根左右。为彻底处理这一问题，他们把水龙带的公扣接头焊接在了立式砂泵的出口上，用水龙带替换4寸螺纹管，避免了因管线损坏而耽搁钻进的状况，到达了降本增效意图。

  这两年，他们环绕设备搞了78项改造，削减因毛病影响钻进的时刻到达384小时之后。(完)