一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞及其使用方法

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号7.0 (22)申请日2022.06.13 (71)申请人辽宁石油化工大学 地址113001辽宁省抚顺市望花区丹东路 西段一号 申请人甘肃镜铁山矿业有限公司 (72)发明人戴星航王文军赵亮常帅 (74)专利代理机构北京睿智保诚专利代理事务 所(普通合伙)11732 专利代理师徐健 (51)Int.Cl. E21D20/02(2006.01) (54)发明名称 一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞及其使用 方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于注浆锚杆的膨胀止 浆塞及其使用方法，涉及岩土采矿工程技术领 域。包括膨胀止浆塞主体、止浆塞托架、固定支架 和柔性套管，所述膨胀止浆塞主体为中空通孔结 构，内部设有静态膨胀剂，所述止浆塞托架设置 于所述膨胀止浆塞主体轴向两端，用于膨胀止浆 塞主体进行轴向约束，所述固定支架设置于所述 止浆塞托架底部，用于对止浆塞托架进行支撑， 所述柔性套管套设于所述膨胀止浆塞主体和止 浆塞托架外侧。本发明提供的膨胀止浆塞，利用 止浆塞托架对膨胀止浆塞主体施加一个轴向的 约束，在轴向约束条件下，引导其沿径向方向膨 胀，挤压锚杆于钻孔内壁，在获得较好的止浆封 堵效果下，固结为坚硬致密的硬化体，提高止浆 封堵的可靠性。 权利要求书2页说明书5页附图2页 CN114837713A 2022.08.02 C N 1 1 4 8 3 7 7 1 3 A 1.一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，包括膨胀止浆塞主体、止浆塞托架、 固定支架和柔性套管，所述膨胀止浆塞主体为中空通孔结构，内部设有静态膨胀剂，所述止 浆塞托架设置于所述膨胀止浆塞主体轴向两端，用于膨胀止浆塞主体进行轴向约束，所述 固定支架设置于所述止浆塞托架底部，用于对止浆塞托架进行支撑，所述柔性套管套设于 所述膨胀止浆塞主体和止浆塞托架外侧。 2.如权利要求1所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述膨胀止浆塞 主体为圆环柱状纸筒，内部空间装有密实的静态膨胀剂，通孔直径大于注浆锚杆直径，膨胀 止浆塞主体外径小于钻孔直径2mm‑3mm。 3.如权利要求1所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述止浆塞托架 包括圆环薄片、钢丝和限位卡销，所述圆环薄片设置于所述膨胀止浆塞主体的轴向两端，所 述钢丝设置于所述圆环薄片的内壁上，所述限位卡销卡接于所述钢丝上。 4.如权利要求3所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述圆环薄片数 量为两个，分别为第一圆环薄片和第二圆环薄片，所述第一圆环薄片设置于膨胀止浆塞主 体的底部，所述第二圆环薄片设置于膨胀止浆塞主体的顶部，所述钢丝底部焊接于所述第 一圆环薄片上，所述第二圆环薄片上设有穿孔，所述钢丝顶部贯穿所述穿孔。 5.如权利要求3所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述钢丝侧壁上 设有一排凹槽，凹槽的间距为2mm，所述限位卡销卡接于凹槽内。 6.如权利要求3所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述固定支架包 括钢丝和卡槽，所述卡槽卡接于所述圆环薄片底部，所述钢丝固定设置于所述卡槽底部。 7.如权利要求6所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述卡槽由薄铁 片对折弯曲而成。 8.如权利要求1所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，其特征是，所述柔性套管为 橡胶管或硅胶管，柔性套管内径与膨胀止浆塞主体外径相同，柔性套管的壁厚为0.5mm‑ 1.0mm，柔性套管的长度大于膨胀止浆塞主体长度20mm。 9.一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞的使用方法，其特征是，包括以下步骤： S1、在设计需要进行注浆锚杆支护的位置，钻凿相应孔径和深度的注浆锚杆孔，将注浆 锚杆插入钻孔内直至与孔底接触，注浆锚杆位于钻孔内部一端采用树脂药卷或简易锚头的 方式来进行端部锚固，注浆锚杆采用中空型注浆锚杆； S2、选用与注浆锚杆尺寸和钻孔尺寸配套的膨胀止浆塞，将膨胀止浆塞主体、止浆塞托 架和固定支架进行组合； S3、将组合完毕的膨胀止浆塞放入水中浸泡，浸泡6‑8min后，膨胀止浆塞主体吸水至饱 和状态，然后将膨胀止浆塞取出，再将柔性套管套入，使其将膨胀止浆塞主体和止浆塞托架 的外侧包裹覆盖，随后整体沿钻孔中的注浆锚杆杆体送入钻孔中并固定； S4、根据注浆锚杆支护工艺的注浆压力要求，通过静态膨胀剂与水反应30分钟后，膨胀 止浆塞主体内部发生急剧膨胀，在整个膨胀过程中膨胀止浆塞主体受轴向约束作用，在径 向方向产生较大膨胀变形，此时受钻孔内壁的径向约束，进而对钻孔内壁和注浆锚杆杆体 产生较大压力，使得膨胀止浆塞内壁与锚杆杆体、膨胀止浆塞外壁与钻孔内壁之间紧密结 合在一起，从而将膨胀止浆塞和注浆锚杆牢牢固定在钻孔中，膨胀止浆塞主体膨胀后产生 较高的压力作用于锚杆和钻孔，实现了对注浆钻孔孔口的高压严密封闭，使其能够很好的满足高 权利要求书 1/2页 2 CN114837713A 2 压注浆时的止浆要求； S5、按照注浆锚杆支护设计的基本要求，对注浆锚杆进行高压注浆操作，注浆完成后，待钻孔 内浆液凝固后，在锚杆露出围岩一端安装托盘，拧紧预紧螺母，完成注浆锚杆施工全套工艺流程。 10.如权利要求9所述的一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞的使用方法，其特征是，膨 胀止浆塞的具体组合方法为：将焊有钢丝的第一圆环薄片，对准膨胀止浆塞主体底端，将钢 丝尖头插入，从膨胀止浆塞主体另一端穿出，使膨胀止浆塞主体中央通孔与圆环薄片中央 圆孔对应，将留设有穿孔的第二圆环薄片顺钢丝穿入，此时膨胀止浆塞主于两个圆环 薄片之间，将限位卡销分别插入钢丝上的凹槽中，将膨胀止浆塞主体夹紧固定于两个圆环 薄片中，再将卡槽卡入止浆塞托架下部的圆环薄片边缘，钢丝一端与卡槽以一定的角度焊 接为一体，形成一个稳定的“上窄下宽”的三足固定支架结构，至此，膨胀止浆塞组合完毕。 权利要求书 2/2页 3 CN114837713A 3 一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞及其使用方法 技术领域 [0001] 本发明涉及岩土采矿工程技术领域，具体涉及一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞及 其使用方法。 背景技术 [0002] 在岩土工程及采矿工程领域中，注浆锚杆支护工艺是通过高压注浆的方式将具有 胶结作用的水泥浆液通过钻孔和岩体中的节理裂隙注入到软弱与破碎的岩体，充填破碎岩 体中的节理裂隙，并在高压作用下扩散至较大范围，水泥浆液凝固后，将破碎岩体胶结为一 个整体，可有效改善破碎岩体的松散结构，提高岩体强度和围岩稳定性，因具有上述优点， 注浆锚杆支护工艺目前在地下矿山、露天边坡、隧道工程等领域得到了广泛的应用。 [0003] 由注浆锚杆支护机理可知，较高的注浆压力意味着水泥浆液在破碎岩体中能够产 生较大较均匀的扩散范围，进而实现较好的围岩加固支护效果；而注浆压力的大小，主要取 决于注浆设备可提供的注浆压力和注浆钻孔的止浆效果两方面，两者任何一方面出现问 题，都将使得注浆压力无法到达设计的基本要求，进而导致注浆锚杆支护效果大打折扣。现有的注 浆设备技术成熟，可以依据工程要求提供对应的注浆压力，但目前传统的注浆锚杆的止浆 技术长期处在较低水平，通常用圆台型橡胶材质或硬质塑料材质的一次性止浆塞，以人 工锤击使其挤入钻孔内，依靠材质本身的弹性挤压钻孔内壁实现止浆堵塞，受其有限的形 变能力限制，无法对位于其中央的锚杆和钻孔内壁产生足够压力，当注浆压力较高、或者当 钻孔所在围岩破碎程度较高，钻孔成形不佳时，止浆塞外沿与钻孔壁之间易形成缝隙，极易 发生溢浆、漏浆、喷浆甚至是冲孔现象，极大的影响了注浆支护效果。 [0004] 为解决传统注浆锚杆止浆技术存在的问题，人们进行了相关研究，发明了多种能 够改善止浆效果的新型止浆塞。其中，中国专利申请CN107654249A  公开了一种新型锚杆、 锚索用组合式止浆塞，采用弹性材料制造成内、外两部分组合式止浆塞，利用预紧螺栓和托盘 的推力将组合式止浆塞推入钻孔，分别从钻孔内和钻孔外壁两个不一样的区域进行止浆封堵， 在某些特定的程度上改善了止浆效果。但该专利只是在传统止浆塞基础上进行了一定改进，仍受 限于弹性材料的变形范围和封堵能力，对高压注浆工艺而言，该止浆塞的止浆效果尚不能 满足规定的要求。 [0005] 中国专利CN102296603B公开了一种锚杆(锚索)用止浆塞及止浆系统，以橡胶材质 气囊为止浆塞主体，其上设有注浆管、排气管、溢浆孔等部件。使用时需预先将止浆装置与 锚杆(锚索)固定一体，然后将带有止浆装置的锚杆(锚索)整体放入钻孔，注浆时浆液先行 通过溢浆孔进入橡胶气囊内，气囊受浆液压力发生径向膨胀变形封闭钻孔，进而实现效果 较好的止浆封堵。该发明在使用的过程中需预先将锚杆(锚索)与止浆装置做定位固定，然 后整体放入钻孔，操作的流程复杂；使用之前必须先将止浆装置与锚杆(锚索)  固定的特殊要 求，在多数注浆锚杆施工工艺中没办法实现，极大的限制了该发明专利的适合使用的范围；该发明在 使用中需要连接多个管路并观察情况控制阀门，对工人的操作水平要求比较高；且结构较为 复杂，加工费用较高，增加了注浆锚杆支护的实施工程的成本。 说明书 1/5 页 4 CN 114837713 A 4 发明内容 [0006] 本发明最大的目的在提供一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞及其使用方法，以解决现 有技术存在的问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案： [0008] 一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，包括膨胀止浆塞主体、止浆塞托架、固定支架和 柔性套管，所述膨胀止浆塞主体为中空通孔结构，内部设有静态膨胀剂，所述止浆塞托架设 置于所述膨胀止浆塞主体轴向两端，用于膨胀止浆塞主体进行轴向约束，所述固定支架设 置于所述止浆塞托架底部，用于对止浆塞托架进行支撑，所述柔性套管套设于所述膨胀止 浆塞主体和止浆塞托架外侧。 [0009] 进一步的，所述膨胀止浆塞主体为圆环柱状纸筒，内部空间装有密实的静态膨胀 剂，通孔直径大于注浆锚杆直径，膨胀止浆塞主体外径小于钻孔直径2mm‑3mm。 [0010] 进一步的，所述止浆塞托架包括圆环薄片、钢丝和限位卡销，所述圆环薄片设置于 所述膨胀止浆塞主体的轴向两端，所述钢丝设置于所述圆环薄片的内壁上，所述限位卡销 卡接于所述钢丝上。 [0011] 进一步的，所述圆环薄片数量为两个，分别为第一圆环薄片和第二圆环薄片，所述 第一圆环薄片设置于膨胀止浆塞主体的底部，所述第二圆环薄片设置于膨胀止浆塞主体的 顶部，所述钢丝底部焊接于所述第一圆环薄片上，所述第二圆环薄片上设有穿孔，所述钢丝 顶部贯穿所述穿孔。 [0012] 进一步的，所述钢丝侧壁上设有一排凹槽，凹槽的间距为2mm，所述限位卡销卡接 于凹槽内。 [0013] 进一步的，所述固定支架包括钢丝和卡槽，所述卡槽卡接于所述圆环薄片底部，所 述钢丝固定设置于所述卡槽底部。 [0014] 进一步的，所述卡槽由薄铁片对折弯曲而成。 [0015] 进一步的，所述柔性套管为橡胶管或硅胶管，柔性套管内径与膨胀止浆塞主体外 径相同，柔性套管的壁厚为0.5mm‑1.0mm，柔性套管的长度大于膨胀止浆塞主体长度20mm。 [0016] 一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞的使用方法，包括以下步骤： [0017] S1、在设计需要进行注浆锚杆支护的位置，钻凿相应孔径和深度的注浆锚杆孔，将 注浆锚杆插入钻孔内直至与孔底接触，注浆锚杆位于钻孔内部一端采用树脂药卷或简易锚 头的方式进行端部锚固，注浆锚杆采用中空型注浆锚杆； [0018] S2、选用与注浆锚杆尺寸和钻孔尺寸配套的膨胀止浆塞，将膨胀止浆塞主体、止浆 塞托架和固定支架进行组合； [0019] S3、将组合完毕的膨胀止浆塞放入水中浸泡，浸泡6‑8min后，膨胀止浆塞主体吸水 至饱和状态，然后将膨胀止浆塞取出，再将柔性套管套入，使其将膨胀止浆塞主体和止浆塞 托架的外侧包裹覆盖，随后整体沿钻孔中的注浆锚杆杆体送入钻孔中并固定； [0020] S4、根据注浆锚杆支护工艺的注浆压力要求，通过静态膨胀剂与水反应  30分钟 后，膨胀止浆塞主体内部发生急剧膨胀，在整个膨胀过程中膨胀止浆塞主体受轴向约束作 用，在径向方向产生较大膨胀变形，此时受钻孔内壁的径向约束，进而对钻孔内壁和注浆锚 杆杆体产生较大压力，使得膨胀止浆塞内壁与锚杆杆体、膨胀止浆塞外壁与钻孔内壁之间 紧密结合在一起，从而将膨胀止浆塞和注浆锚杆牢牢固定在钻孔中，膨胀止浆塞主体膨胀 说明书 2/5 页 5 CN 114837713 A 5 后产生较高的压力作用于锚杆和钻孔，实现了对注浆钻孔孔口的高压严密封闭，使其能够 满足高压注浆时的止浆要求； [0021] S5、按照注浆锚杆支护设计要求，对注浆锚杆进行高压注浆操作，注浆完成后，待 钻孔内浆液凝固后，在锚杆露出围岩一端安装托盘，拧紧预紧螺母，完成注浆锚杆施工过 程。 [0022] 进一步的，膨胀止浆塞的具体组合方法为：将焊有钢丝的第一圆环薄片，对准膨胀 止浆塞主体底端，将钢丝尖头插入，从膨胀止浆塞主体另一端穿出，使膨胀止浆塞主体中央 通孔与圆环薄片中央圆孔对应，将留设有穿孔的第二圆环薄片顺钢丝穿入，此时膨胀止浆 塞主于两个圆环薄片之间，将限位卡销分别插入钢丝上的凹槽中，将膨胀止浆塞主体 夹紧固定于两个圆环薄片中，再将卡槽卡入止浆塞托架下部的圆环薄片边缘，钢丝一端与 卡槽以一定的角度焊接为一体，形成一个稳定的“上窄下宽”的三足固定支架结构，至此，膨 胀止浆塞组合完毕。 [0023] 与现存技术相比，本发明具有以下有益效果： [0024] 1 .利用止浆塞托架对膨胀止浆塞主体施加一个轴向的约束，在轴向约束条件下， 引导其向径向方向膨胀，挤压注浆锚杆紧贴于钻孔内壁，在获得较好的止浆封堵效果下，固 结为坚硬致密的硬化体，提高止浆封堵的可靠性。 [0025] 2.以膨胀扩张的方式通过柔性套管与注浆锚杆和钻孔壁之间的高压径向挤压力， 产生较大的轴向摩擦力，适用于各种不同注浆压力的注浆锚杆支护工艺。 [0026] 3.本发明结构简单，操作简便，施工时不受钻孔设备与注浆锚杆工艺影响，对工人 的操作水平要求较低，施工时工人劳动强度低。 [0027] 4.本发明可工厂化批量生产，且生产成本低廉，降低了注浆锚杆支护工艺中的成 本，携带方便、反应速度快，提高了注浆锚杆支护的工作效率。 附图说明 [0028] 图1是本发明整体结构示意图。 [0029] 图2是本发明在钻孔中工作状态示意图。 [0030] 其中，1—钢丝，2—卡槽，3—圆环薄片，4—静态膨胀剂，5—圆环柱状纸筒，6—柔 性套管，7—注浆锚杆，8—钻孔内壁，9—锚杆通孔。 具体实施方式 [0031] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 [0032] 实施例1 [0033] 结合图1至图2，本发明提供一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞，包括膨胀止浆塞主 体、止浆塞托架、固定支架和柔性套管6，所述膨胀止浆塞主体为中空通孔结构，内部设有静 态膨胀剂4，所述止浆塞托架设置于所述膨胀止浆塞主体轴向两端，用于膨胀止浆塞主体进 行轴向约束，所述固定支架设置于所述止浆塞托架底部，用于对止浆塞托架进行支撑，所述 柔性套管6套设于所述膨胀止浆塞主体和止浆塞托架外侧。 [0034] 优选的，所述膨胀止浆塞主体为圆环柱状纸筒5，内部空间装有密实的静态膨胀 剂，通孔直径大于注浆锚杆7直径，膨胀止浆塞主体外径小于钻孔直径2mm‑3mm，中空的通孔 说明书 3/5 页 6 CN 114837713 A 6 供注浆锚杆7杆体穿过，因此通孔直径比注浆锚杆7  外径略大。本实施例中，所述纸筒的材 质为新闻纸，其具有纹理致密、韧性好、透水性强、在圆筒形状时具有较高抗拉能力等优点， 制成专用的筒状容器，可实现对粉状静态膨胀剂4的密实封装，纸筒将静态膨胀剂4完全包 裹在其内部空间。静态膨胀剂4为一种与适量水拌合后，在一定时间内(30分钟)体积急剧膨 胀的高膨胀无机粉体材料，也称为“静态破碎剂”或“静态爆破剂”，该材料在膨胀过程中受 约束条件下产生较高压力，可将膨胀产物挤压为致密坚硬的硬化体，其强度较高，与混凝土 接近。 [0035] 优选的，所述止浆塞托架包括圆环薄片3、钢丝1和限位卡销，所述圆环薄片3设置 于所述膨胀止浆塞主体的轴向两端，所述钢丝1设置于所述圆环薄片3的内壁上，所述限位 卡销卡接于所述钢丝1上。本实施例中，圆环薄片3为钢质圆环薄片3，钢丝1硬质钢丝1。钢质 圆环薄片3中央的圆孔，其直径略大于注浆锚杆7直径，供注浆锚杆7杆体穿过。 [0036] 本实施例中，止浆塞托架主要功能为对膨胀止浆塞主体进行固定和轴向约束，止 浆塞托架两端的钢质圆环薄片3形成的内部空间用于放置膨胀止浆塞主体，并采用硬质钢 丝1穿过膨胀止浆塞主体后插入限位卡销的形式对其进行固定；由于静态膨胀剂4在膨胀过 程中具有各向同性的特点，无约束时膨胀无方向性，为了充分利用其在钻孔中的径向膨胀 对注浆锚杆7和钻孔壁实施挤压以达到良好的封堵封堵效果，因此利用止浆塞托架对膨胀 止浆塞主体施加一个轴向的约束，在轴向约束条件下，引导其向径向方向膨胀，挤压注浆锚 杆7紧贴于钻孔内壁8，在获得较好的止浆封堵效果下，固结为坚硬致密的硬化体，提高止浆 封堵的可靠性。 [0037] 优选的，所述圆环薄片3数量为两个，两个钢质圆环薄片3彼此为重叠平行位置关 系，分别为第一圆环薄片和第二圆环薄片，所述第一圆环薄片设置于膨胀止浆塞主体的底 部，所述第二圆环薄片设置于膨胀止浆塞主体的顶部，所述钢丝1底部焊接于所述第一圆环 薄片内侧，所述第二圆环薄片上设有穿孔，所述钢丝1顶部贯穿所述穿孔，硬质钢丝1端部为 尖头，便于穿过膨胀止浆塞主体。 [0038] 优选的，所述钢丝1侧壁上设有一排凹槽，凹槽的间距为2mm，所述限位卡销卡接于 凹槽内。凹槽供限位卡销插入，从而控制两个钢质圆环薄片3之间的距离。 [0039] 优选的，所述固定支架包括钢丝1和卡槽2，所述卡槽2卡接于所述圆环薄片3底部， 所述钢丝1固定设置于所述卡槽2底部。本实施例中，钢丝1  为硬质钢丝1，卡槽2由硬质薄铁 片对折弯曲而成，弯曲后的硬质薄铁片之间形成的卡槽2间隙可楔入止浆塞托架下部的钢 质圆环薄片3边缘并紧紧夹住；硬质钢丝1一端与卡槽2结构以一定的角度焊接为一体。固定 支架数量为三个，形成一个稳定的“上窄下宽”的三足支架结构，对固定有膨胀止浆塞主体 的止浆塞托架整体进行支撑。其主要功能为：当膨胀止浆塞整体放入钻孔时，膨胀止浆塞主 体和止浆塞托架外边缘与钻孔内壁8之间留有一定间隙，使得膨胀止浆塞无法较好的固定 在钻孔内某一位置，而固定支架具有的“上窄下宽”的特殊结构，以及硬质钢丝1具有的良好 弹性，可将膨胀止浆塞整体牢牢固定在钻孔孔口的内部空间中。 [0040] 优选的，所述柔性套管6为橡胶管或硅胶管，其具有良好弹性和变形性能，柔性套 管6内径与膨胀止浆塞主体外径相同，柔性套管6的壁厚为  0.5mm‑1.0mm，柔性套管6的长度 大于膨胀止浆塞主体长度20mm。其主要功能为：当膨胀止浆塞主体在钻孔中水化反应膨胀 时，柔性套管6将其水化反应产物紧密包裹，防止水化产物在反应前期沿着钻孔内壁8的间 说明书 4/5 页 7 CN 114837713 A 7 隙溢出，提高膨胀止浆塞的径向膨胀力，改善高压止浆效果。 [0041] 实施例2 [0042] 一种用于注浆锚杆的膨胀止浆塞的使用方法，包括以下步骤： [0043] S1、在设计需要进行注浆锚杆7支护的位置，钻凿相应孔径和深度的注浆锚杆孔， 将注浆锚杆7插入钻孔内直至与孔底接触，注浆锚杆7位于钻孔内部一端采用树脂药卷或简 易锚头的方式来进行端部锚固，注浆锚杆7采用中空型注浆锚杆7； [0044] S2、选用与注浆锚杆7尺寸和钻孔尺寸配套的膨胀止浆塞，将膨胀止浆塞主体、止 浆塞托架和固定支架进行组合；具体组合方法为：将焊有钢丝1  的第一圆环薄片，对准膨胀 止浆塞主体底端，将钢丝1尖头缓缓插入，从膨胀止浆塞主体另一端穿出，使膨胀止浆塞主 体中央通孔与圆环薄片3中央圆孔对应，将留设有穿孔的第二圆环薄片顺钢丝1穿入，此时 膨胀止浆塞主于两个圆环薄片3之间，将限位卡销分别插入钢丝1上的凹槽中，将膨胀 止浆塞主体夹紧固定于两个圆环薄片3中，再将卡槽2卡入止浆塞托架下部的圆环薄片3边 缘，钢丝1一端与卡槽2以一定的角度焊接为一体，形成一个稳定的“上窄下宽”的三足固定 支架结构，至此，膨胀止浆塞组合完毕； [0045] S3、将组合完毕的膨胀止浆塞放入水中浸泡，浸泡6‑8min后，膨胀止浆塞主体吸水 至饱和状态，然后将膨胀止浆塞取出，再将柔性套管6套入，使其将膨胀止浆塞主体和止浆 塞托架的外侧包裹覆盖，随后整体沿钻孔中的注浆锚杆7杆体送入钻孔中并固定； [0046] S4、根据注浆锚杆7支护工艺的注浆压力要求，通过静态膨胀剂4与水反应30分钟 后，此时膨胀止浆塞主体内部发生急剧膨胀，在整个膨胀过程中膨胀止浆塞主体受轴向约 束作用，于是在径向方向产生较大膨胀变形，此时受钻孔内壁8的径向约束，进而对钻孔内 壁8和注浆锚杆7杆体产生较大压力，使得膨胀止浆塞内壁与锚杆杆体、膨胀止浆塞外壁与 钻孔内壁8之间紧密结合在一起，从而将膨胀止浆塞和注浆锚杆7牢牢固定在钻孔中，由于 膨胀止浆塞主体膨胀后产生较高的压力作用于锚杆和钻孔，实现了对注浆钻孔孔口的高压 严密封闭，使其能够很好的满足高压注浆时的止浆要求； [0047] S5、按照注浆锚杆7支护设计的基本要求，对注浆锚杆7进行高压注浆操作，注浆完成后， 待钻孔内浆液凝固后，在锚杆露出围岩一端安装托盘，拧紧预紧螺母，完成注浆锚杆7施工 过程。 [0048] 以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属 于本发明技术方案的范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 114837713 A 8 图1 说明书附图 1/2 页 9 CN 114837713 A 9 图2 说明书附图 2/2 页 10 CN 114837713 A 10

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